Bồn composite được sản xuất theo tiêu chuẩn sau:

1 PHẠM VI

1.1 Khái quát

Đặc tả kỹ thuật này bao gồm các yêu cầu về vật liệu, thiết kế, chế tạo và thử nghiệm đối với bồn composite nhựa cốt sợi thủy tinh (FRP). Phạm vi bao gồm các bồn hình trụ, thẳng đứng, nằm và các tiết bị khác chế tạo tại xưởng. Các bồn được đề cập trong đặc tả kỹ thuật này được thiết kế để phục vụ trên mặt đất và áp suất khí quyển.

Đặc tả kỹ thuật này được thiết kế để cung cấp cho các ngành công nghiệp,  Do tính đa dạng của bồn FRP, nên người dùng phải chịu trách nhiệm xác định tính phù hợp của bồn FRP đối với dịch vụ dự kiến.

Cần xem xét hậu quả của việc để bồn FRP tank tiếp xúc với nhiệt độ cao do đám cháy tiếp xúc. Vật liệu này sẽ mất đi độ bền khi nhiệt độ gia tăng. Các bồn FRP phải được bảo vệ thích hợp để tránh tiếp xúc với lửa hoặc được bố trí sao cho mọi sự cố đổ tràn do hỏng hóc các vật liệu này đều không thể khiến con người, tòa nhà, kết cấu hoặc các thiết bị khác tiếp xúc với lửa.

1.2 Tuân thủ

Nhà sản xuất có trách nhiệm tuân thủ tất cả các quy định của đặc tả kỹ thuật này.

2 TÀI LIỆU THAM KHẢO

ASTM C581, Thực hành tiêu chuẩn để xác định độ bền hóa học của nhựa nhiệt rắn sử dụng trong kết cấu cốt sợi thủy tinh dành cho dịch vụ chất lỏng  

ASTM D2990, Phương pháp thử đối với độ rão khi kéo, nén và uốn dẻo và độ đứt gãy

ASTM D3299, Đặc tả kỹ thuật tiêu chuẩn đối với bồn chống ăn mòn bằng nhựa nhiệt rắn cốt sợi thủy tinh quấn sợi   

3 VẬT LIỆU

3.1 Khái quát

Các vật liệu liệt kê trong phần này đã được lựa chọn để cung cấp đủ độ bền và tuổi thọ hợp lý.

3.2 Vật liệu

Các vật liệu khác nhau được sử dụng để sản xuất bồn chứa được tuân thủ  theo đặc tả kỹ thuật này  là vật liệu composite. Các vật liệu composite này phải bao gồm polyme nhiệt rắn được gia cố bằng sợi thủy tinh. Các loại nhựa polyme được chấp nhận bao gồm nhựa polyester, nhựa epoxy hoặc nhựa vinyl este.

3.3 Nhựa

Nhựa được sử dụng phải là polyme nhiệt rắn cấp thương mại và không được chứa chất độn , trừ trường hợp được yêu cầu như sau.

Có thể thêm chất xúc biến không cản trở việc kiểm tra bằng mắt để kiểm soát độ nhớt. Chất xúc tiến không được vượt quá 5 phần trăm trọng lượng

Phải cung cấp lớp bảo vệ chống tia cực tím cho lớp bên ngoài để cải thiện khả năng chống xuống cấp do bức xạ tia cực tím. Sau thời gian dài tiếp xúc với bức xạ tia cực tím, các bộ phận FPR sẽ bị phân hóa bề mặt và đổi màu. Những tác động này sẽ được giảm bớt hoặc loại bỏ bằng một trong những cách sau:

a) kết hợp chất hấp thụ UV vào nhựa - chúng được kết hợp trong lớp phủ bên ngoài ở mức 0,1 đến 0,3 phần trăm trọng lượng;

b) tạo màu cho các lớp nhựa bên ngoài / có sắc tố cho đến mờ đục;  

c) sơn;

d) sơn gel (sơn polCóter).

Cần phải lưu ý rằng việc bổ sung bất kỳ điều nào ở trên có thể gây trở ngại cho việc kiểm tra chất lượng tấm laminate bằng mắt.

Các hợp chất antimon hoặc các chất chống cháy khác giúp cải thiện khả năng chống cháy. Bột kim loại, carbon hoặc các loại hợp chất dẫn điện khác giúp cải thiện độ dẫn điện. Việc bổ sung các hợp chất này gây trở ngại cho việc kiểm tra bằng mắt chất lượng và các đặc tính vật lý của tấm laminate. Tấm laminate tạo thành phải đáp ứng các đặc tính vật lý của đặc tả kỹ thuật này.

Tiêu chuẩn ASTM C581. Phải xác định độ bền kéo và độ bền uốn ở nhiệt độ danh định bằng cách thử nghiệm theo tiêu chuẩn ASTM D2990.

3.4 Vật liệu gia cố

Vật liệu gia cố phải là sợi thủy tinh loại E cấp thương mại có chất kết nối tương thích về mặt hóa học với nhựa được sử dụng. Vật liệu gia cố được sử dụng để chế tạo bồn chứa phải được sử dụng để tạo ra dữ liệu thiết kế tính chất vật lý và khả năng chống ăn mòn theo yêu cầu của Phần 4.

3.5 Vật liệu bề mặt

Vật liệu gia cố được sử dụng trên bề mặt bên trong phải tuân theo phiên bản mới nhất của tiêu chuẩn ASTM D3299.

CẬP NHẬT 2

5. CHẾ TẠO VÀ THỬ NGHIỆM

5.1 Chế tạo

Bồn chứa phải được chế tạo bằng quy trình đổ khuôn tiếp xúc hoặc quấn sợi. Bồn chứa đổ khuôn tiếp xúc phải đáp ứng các yêu cầu của tiêu chuẩn ASTM D4097-88, và bồn chứa quấn sợi phải đáp ứng các yêu cầu của tiêu chuẩn ASTM D3299-88. Cả hai phương pháp này thường được sử dụng để chế tạo bồn chứa. Bồn chứa được chế tạo bằng cách kết hợp hai phương pháp nêu trên phải đáp ứng tiêu chuẩn áp dụng đối với phương pháp được sử dụng cho bộ phận tương ứng được chế tạo.

5.1.1 Mối nối

Các mối nối giữa phần vành đai của các bồn chứa được tạo thành riêng biệt phải được tạo thành bằng lớp phủ có chiều rộng tối thiểu theo Bảng 2, tiêu chuẩn ASTM D4097, với chiều dày lớp phủ bằng với chiều dày vỏ thiết kế bắt buộc. Lớp phủ phải được làm thon lại từ độ dày tối thiểu này để trở nên bằng phẳng với phần tiếp giáp với chiều rộng tối thiểu là 3 inch. Bề mặt bên trong của mối nối phải được bịt kín theo mục 4.4.1.5 của đặc tả kỹ thuật này.

5.1.2 Dung sai kích thước

Các bồn chứa phải được chế tạo theo kích thước của Bảng 1 trong phạm vi dung sai được liệt kê. Vỏ, bao gồm cả đáy và sàn, dung sai độ dày là -0 + 15% theo thiết kế của Phần 4.

5.1.3 Sai hỏng

Bể không được có các sai hỏng rõ ràng như tạp chất lạ, vết khô, bọt khí, lỗ kim và vết tách.

a) Bề mặt bên trong phải nhẵn, không có vết nứt, rạn nứt và không được chứa nhiều hơn 2 vết rỗ trên diện tích 1 ft vuông. Các vết rỗ được chấp nhận phải có đường kính nhỏ hơn 1/8 (3.2 mm) và sâu dưới 1/32 (0.8 mm). Các vết rỗ được chấp nhận phải được phủ một lớp nhựa đủ để đảm bảo độ phủ của vật liệu gia cố bề mặt bên trong. Các vết rỗ có kích thước lớn hơn sẽ không được chấp nhận và phải được khắc phục. Cho phép một số vết nhăn miễn là bề mặt nhẵn và không có vết rỗ.

b) Bề mặt bên ngoài phải nhẵn và không có các sợi lộ ra ngoài.

5.2 Thử nghiệm thủy tĩnh

Các bồn chứa phải được thử nghiệm thủy tĩnh tại xưởng của nhà sản xuất hoặc được tiến hành tại hiện trường sau khi lắp đặt theo quy định trên bảng dữ liệu.

Các thử nghiệm phải được tiến hành bằng nước ngọt sạch có thêm chất hoạt động bề mặt.

Các thử nghiệm sẽ được tổ chức trong tối thiểu 4 giờ.

Các bồn chứa phải được thử nghiệm bằng cách đổ đầy 12 inch phía trên đỉnh của bồn chứa thông qua việc sử dụng một ống đứng tạm thời.  

Tất cả các đầu nối phải được cắm hoặc bịt kín trong quá trình thử nghiệm bằng loại và kích thước phụ kiện được thiết kế để sử dụng sau khi lắp đặt, để phù hợp với tính toàn vẹn của mối ren hoặc mặt bích.  

Mọi chỗ rò rỉ hoặc sai hỏng được tìm thấy phải được nhà sản xuất khắc phục và bồn chứa phải được thử nghiệm lại trong thời gian tối thiểu là 2 giờ.

5.3 Thử nghiệm kiểm soát chất lượng

Các thử nghiệm phải được tiến hành trên bồn chứa đã hoàn chỉnh để xác nhận tiêu chuẩn này được đáp ứng. Tối thiểu, các thử nghiệm phải bao gồm độ dày, mức độ đóng rắn, dung sai kích thước và độ đóng rắn bề mặt.

Độ dày của bình phải được đo và ghi lại ở tất cả các rãnh để xác minh độ dày tối thiểu quy định được đáp ứng hoặc vượt quá. Các phép đọc phải được thực hiện bằng trắc vi kế hoặc thước cặp ở bốn vị trí, cách nhau 90 độ ở mỗi rãnh.

Phải xác định mức độ đóng rắn của tấm laminate để đáp ứng các tiêu chuẩn của nhà sản xuất nhựa bằng cách đo độ cứng Barcol theo tiêu chuẩn ASTM D2583.

Phải xác minh kích thước bồn chứa và vị trí vòi phun tiêu chuẩn trên bồn chứa thành phẩm để đáp ứng dung sai của Bảng 1 và các vị trí trên Hình 3.

5.3.1 Thử nghiệm đóng rắn bề mặt

Phải sử dụng thử nghiệm axeton để phát hiện sự ức chế bề mặt trên bề mặt bên ngoài và bề mặt liên kết thứ cấp tiếp xúc với không khí trong quá trình đóng rắn (bề mặt không có khuôn). Phải sử dụng quy trình sau: lau bề mặt bằng axeton sạch, đợi ít nhất 30 giây để khô và kiểm tra độ bám dính. Độ bám dính là một dấu hiệu của quá trình đóng rắn không hoàn toàn. Khi có độ bám dính sau khi thực hiện quy trình được mô tả ở trên, phải thực hiện thử nghiệm độ cứng Barcol để xác minh quá trình đóng rắn không hoàn toàn. Quá trình đóng rắn không hoàn toàn là nguyên nhân dẫn đến việc đào thải bồn chứa.

5.3.2 Thử nghiệm không bắt buộc

Các thử nghiệm khác có thể được chỉ định theo lựa chọn của người mua. Các thử nghiệm không bắt buộc này có thể bao gồm bất kỳ hoặc tất cả các thử nghiệm sau: độ bền kéo (ASTM D638); độ bền uốn (ASTM D790); hàm lượng thủy tinh (ASTM D2584); khả năng chịu nhiệt độ của nhựa (ASTM D790); bức xạ âm thanh (Thực hành khuyến nghị của SPI cho Thử nghiệm bức xạ âm thanh của thùng/bồn chứa bằng sợi thủy tinh). Khi người mua đã quy định các yêu cầu về thử nghiệm phá hủy, các thử nghiệm phá hủy sẽ được tiến hành trên các rãnh vòi phun và đường dẫn. Nhà sản xuất có trách nhiệm giữ lại các rãnh có đủ kích thước để thử nghiệm.